dostępny na zamówienie
towar niedostępny
5
Produkty powiązane
Opis
Półprofil podokienny zewnętrzny UV PRO PR01XT XPS
- PR01XT 24 parapet zewnętrzny do 24 mm - wersja standard
- PR01XT 12 parapet zewnętrzny do 12 mm
Warianty wysokości dla PR01 określają widoczną wysokość ciepłego parapetu, np. po wpięciu do okna wysokość widoczna wynosi 65mm
Głowica jest wycinana na zamówienie i ściśle dopasowywana do każdego rodzaju okna w odcinakach po 1,2 mb.
Do montażu polecamy:
Klej EOS do płyt XPS do połączenia z murem
Klej Superfix Bostik do połączenia z oknem
1. Przesunięcie izotermy 0oC poza ścianę dzięki czemu nie tworzy się tam strefa przemarzania.
2. Przesunięcie izotermy 0oC przed stal w ramie okiennej.
3. Poprawa liniowego współczynnika przenikalności cieplnej w węzłach szyba-profil oraz okno-ściana o około 20%, a w konsekwencji poprawa współczynnika Uw.
W efekcie stosując półprofil podokienny zewnętrzny PRO PR01XT XPS gruntownie i efektywnie poprawiamy jakość montażu stolarki i uzyskujemy lepsze właściwości termiczne i energetyczne budynku.
- lepsza izolacja termiczna
- poprawa przenikalności cieplnej
- lepsza akustyczność
- eliminacja podmuchów wiatru
- zabezpieczenie przed wodą i zawilgoceniami
- eliminacja powstawania pleśni oraz grzybów
- łatwy montaż
ppoż. ani jako hydroizolacja.
ekstrudowanego XPS. Niniejsza instrukcja pozwoli Państwu uniknąć problemów, które mogą wynikać z nieprawidłowości montażu okien, przy
zastosowaniu elementów izolacyjnych. Wszystkie informacje należy odnosić do całego asortymentu – półprofile, profile drzwiowe, profil nakładkowy,
listwy.
uwzględniając warunki atmosferyczne, niemniej jednak zalecane są materiały, które nie będą wzbudzały wątpliwości w zakresie stosowania z materiałem
ściany oraz polistyrenem ekstrudowanym XPS. Znani producenci chemii budowlanej, posiadają w swojej ofercie wysokiej jakości bezrozpuszczalnikowe
klejo-uszczelniacze, które z powodzeniem można stosować przy montażu profili podokiennych. Przed użyciem należy zapoznać się z instrukcją
producenta. Gwarantujemy zachowanie właściwości użytkowych naszych produktów pod warunkiem dostosowania się do poniższych zaleceń
montażowych. Połączenie ościeżnicy z naszymi produktami zostało przebadane pod kątem wiatroszczelności: klasa C5, wodoszczelności: klasa 9A, oraz
przepuszczalności powietrza: klasa 4.
1. Przygotowanie otworu okiennego
Powierzchnia, na której będzie montowany element izolacyjny musi być wypoziomowana, sucha, bez ubytków i luźnego materiału (rys. 1, 2). W
przypadku braku poziomu zaleca się wykonanie nośnej warstwy wyrównującej w celu wyrównania i wypoziomowania powierzchni (rys 3). Gdy otwory
okienne są w zadowalający sposób wypoziomowane a ich powierzchnie gładkie nie musimy dodatkowo przygotowywać takiego otworu. W przypadku
murów z pustaków otworowych powierzchnia pustaków musi być pokryta wylewką betonową. Na tym etapie zaleca się stosowanie materiałów
termoizolacyjnych przeznaczonych do murowania ścian jednowarstwowych lub o podobnych właściwościach mrozo i wodoodpornych. W przypadku
montażu w warunkach zimowych w temperaturach ujemnych należy zwrócić uwagę, aby powierzchnia podłoża nie była zalodzona, oszroniona.
2. Przygotowanie elementu izolacyjnego
Długości produkcyjne jednego elementu to 120 cm. Przed montażem należy przygotować takie długości elementów izolacyjnych, aby zostawić
odpowiedni luz montażowo-dylatacyjny od ościeży na uszczelnienie (rys. 4). Otwory większe wymagają zastosowania dwóch bądź więcej odcinków
elementów, które przygotowujemy na wymiar wcześniej, pamiętając o luzach na uszczelnienie. W przypadku wygięcia elementu należy opierając środek
o krawędź (np. muru) i naciskając delikatnie na końcach przegiąć w przeciwną stronę. Czynność można powtarzać do uzyskania prostej płaszczyzny.
3. Wyznaczanie miejsca wbudowania elementu izolacyjnego.
Układamy na „sucho” przygotowane elementy izolacyjne w otworze okiennym, pamiętając o odpowiednim ich ustawieniu w stosunku do lica muru, a
następnie przy pomocy ołówka trasujemy na ościeży od wewnątrz linie wzdłuż krawędzi elementu izolacyjnego (rys. 5). Ma to na celu wyznaczenie
miejsca położenia zaprawy klejowej do przyklejania XPS-u** lub kleju poliuretanowego w aerozolu do XPS-u*. W przypadku dwóch i więcej elementów
bardzo ważne jest zachowanie linii montowanych elementów, tak aby na miejscu styku nie było żadnych przesunięć, gdyż uniemożliwi nam to w
późniejszym etapie zatrzaśnięcie okna na profilu (rys. 6).
4. Przyklejanie elementu izolacyjnego do podłoża
Wariant (1) – montaż na klej poliuretanowy w aerozolu do polistyrenu ekstrudowanego XPS
Pierwszą czynnością jest rozprowadzenie na całej doczołowej powierzchni elementu izolacyjnego warstwy odpowiedniego klejo-uszczelniacza* (patrz
wstęp do niniejszej instrukcji). Następnie w przypadku montażu elementu izolacyjnego na klej poliuretanowy w aerozolu do XPS* nanosimy ścieżki kleju
(minimum 3) na mur, tworząc obwód w postaci prostokąta (rys. 7). Bardzo ważne jest, aby ścieżka zewnętrzna kleju była poprowadzona maksymalnie
blisko krawędzi muru. Uwaga: Nie dopuszcza się stosowania pian pistoletowych rozprężnych do montażu okien. Następnie tym samym klejem
wypełniamy specjalnie przygotowane nacięcia (7) na spodzie elementu izolacyjnego (rys. 8). Tak przygotowany parapet nakładamy na ościeże,
dosuwamy do ściany i dociskamy, pilnując, aby profil znalazł się we wcześniej wytrasowanym przez nas miejscu. Nadmiar klejo-uszczelniacza*, który
pojawi się między ścianą, a profilem usuwamy. Całość dociskamy i sprawdzamy poziom (rys. 9). Czynność powtarzamy przy kolejnych elementach. Na
zakończenie sprawdzamy jeszcze raz poziom.
Wariant (2) – montaż na zaprawę klejową z worka**
W przypadku montażu elementu izolacyjnego na zaprawę klejową z worka** nanosimy wcześniej przygotowaną zaprawę (zgodnie z wytycznymi
producenta) na całą powierzchnię ościeża. Zaprawę klejową** nakładamy tak zwanym „grzebieniem” wykorzystywanym w budownictwie do
przyklejania płytek (zdjęcie nr 10 i 11). Ta metoda pozwala nam na wprowadzanie drobnych korekt w usytuowaniu elementu oraz w przypadku
niewielkiego braku poziomu otworu okiennego uzyskania tego poziomu przez nałożenie odpowiedniej ilości zaprawy klejowej**. Pozostałe czynności
wykonujemy jak w wariancie 1
W jednym i drugim wariancie nie stosuje się żadnych klocków podkładowych ani klinów montażowych, ponieważ ciężar stolarki przenoszony jest przez
element na mur i dlatego profil musi przylegać całą swoją powierzchnią do powierzchni ościeży.
Istnieje możliwość odwróconej kolejności montażu tj. nakładania ramy okiennej na profile lub mocowania profili do ramy okiennej używając ścisków
stolarskich na czas klejenia klejo-uszczelniaczem*, a następnie osadzania całości w ościeżu. Jeżeli jest taka możliwość i konstrukcja ramy okiennej na to
pozwala, przykręcenie mechaniczne elementu, (opcjonalnie również przez blachę montażową (11)), wkrętem montażowym (8) przez listwę montażową
(9) do profilu ramy okiennej; ustabilizuje połączenie klejowe całości na czas schnięcia klejo-uszczelniacza oraz ułatwi i przyspieszy montaż (patrz
rys.2/L01XT rys.2). W tym wariancie obowiązują wszystkie wcześniej opisane procedury – czyli stosowanie klejo-uszczelniacza* na głowicy,
uszczelnienie łączy oraz konieczność przygotowania poziomu podłoża. Patrz rys. 2.
4. Uszczelnienie połączenia pomiędzy elementem izolacyjnym, a ścianą
Do szczeliny powstałej pomiędzy elementem a ścianą należy zaaplikować odpowiedni klejo-uszczelniacz* (patrz wstęp do niniejszej instrukcji oraz
zdjęcie nr 12 i 13). Ta czynność musi być wykonana z należytą uwagą i starannością tak, aby luz między ścianą a elementem izolacyjnym był całkowicie
wypełniony klejo-uszczelniaczem*. Nadmiar klejo-uszczelniacza* usuwamy.
UWAGA ! Nie wolno stosować materiałów zawierających rozpuszczalniki !
5. Uszczelnianie połączeń między elementami izolacyjnymi
W momencie konieczności połączeń dwóch lub więcej elementów konieczne jest uszczelnienie miejsca styku. Do tego stosowane są odpowiednie klejouszczelniacze* (patrz wstęp niniejszej instrukcji) w taki sposób, aby uzyskać szczelność i zniwelować możliwość przedmuchów w tym miejscu (zdjęcie
nr 14). Ta czynność musi być wykonana z należytą uwagą i starannością tak, aby luz między elementami izolacyjnymi był całkowicie wypełniony klejouszczelniaczem*. Przed położeniem kolejnego elementu, należy starannie pokryć jego doczołową powierzchnię klejo-uszczelniaczem*, a następnie
położyć w miejsce wbudowania i mocno dosunąć do leżącego już elementu. Nadmiar klejo-uszczelniacza* usuwamy.
6. Uszczelnianie styku połączenia między elementem izolacyjnym, a ramą okienną / progiem
Oprócz zastosowania odpowiedniej taśmy rozprężnej konieczne jest dodatkowo pokrycie górnej części elementu izolacyjnego odpowiednim klejouszczelniaczem* (patrz wstęp niniejszej instrukcji), aby dodatkowo uszczelnić styk połączenia elementu z ramą okienną (zdjęcie 17, 18 i 19). Dodatkowo
ta czynność ma za zadanie wzmocnić pod kątem wytrzymałościowym posadowienie okna na profilu. Jeżeli konstrukcja profilu okiennego/progu na to
pozwala i jest na to miejsce, należy poprowadzić dwie równoległe ścieżki klejo-uszczelniacza* (5), a tak jest często w przypadku systemów o szerokości
powyżej 70 mm i okien drewnianych. Ta operacja jest niezbędna, aby uzyskać pożądane właściwości połączenia ościeżnicy z elementem izolacyjnym.
Ścieżka klejo-uszczelniacza* (5) powinna mieć około 3 mm szerokości – patrz rys.18
7. Montaż okna
Warunkiem koniecznym zamocowania okna na elemencie izolacyjnym jest sprawdzenie położenia elementu na ościeży względem lica muru oraz
poziomu na całej długości (rys. 19 i 20). Przygotowaną ramę okienną wstawiamy w otwór okienny i dociskamy tak, aby nastąpiło wskoczenie zaczepów
ramy w zaczepy elementu izolacyjnego (2) – patrz rys 18.
UWAGA ! Nie należy wyjmować ramy po zamontowaniu na elemencie izolacyjnym, gdyż może dojść do uszkodzenia zaczepów (2).
Przekrój montażowy PR01
klejowej oraz klejo-uszczelniacz 6 - klej poliuretanowy do polistyrenu ekstrudowanego XPS, zaprawa klejowa z worka 7 - rowki zwiększające
przyczepność do podłoża 8 - wkręt montażowy; długość zakotwienia patrz zalecenia producenta odnowienie mocowań
* L odległość zgodna z zaleceniami producenta stolarki i mocowań.
